Pneumatisk transport
Når pulver skal transporteres gjennom ditt produksjonsanlegg
Transport med høy sikkerhet og fleksibilitet
Ofte er produksjonsprosessene spredt over et stort fysisk område, og derfor er det nødvendig å kunne transportere pulveret både horisontalt og vertikalt. Her kan man benytte pneumatisk transport for å frakte pulveret til sin destinasjon.
Et pneumatisk transportsystem er i sin grunnform bygget opp ganske enkelt og er ideelt for transport av pulver og granulat. Det krever en kilde til en komprimert gass, som f.eks. luft, et oppsamlingspunkt, et rørsystem samt en mottakerbeholder. Mottakerbeholderen skiller det transporterte materialet fra transportgassen.
Dette foregår i et lukket system som kan fungere helt uten bevegelige deler i kontakt med det transporterte produktet. Det kan benyttes trykk eller vakuum til å transportere materialet.
Pneumatisk transport gir en betydelig fleksibilitet i både anleggslayout og drift. Det kan være flere oppsamlingspunkter som kan samles til én transportlinje, på samme måte som transportlinjen kan fordele produktet til flere destinasjoner.
Trykktransport
Bruk av overtrykk er trolig den mest utbredte formen for pneumatisk transport. I anleggets designfase må man være oppmerksom på at det oppstår et overtrykk i materialoppsamlingspunktet. Det finnes flere ulike komponenter som kan benyttes ved materialoppsamlingspunktet i et trykktransportsystem. Det vanligste er å bruke en cellesluse i form av en gjennomfallssluse med drop-out-boks eller en gjennomblåsingscellesluse. I sjeldnere tilfeller benyttes venturiventiler eller doseringsskruer. Trykksendetank kan også benyttes som infeed i trykktransportsystemer.
Fordeler med trykktransport:
- Kan ha flere oppsamlingspunkter
- Kan ha flere leveringssteder
- Kan transportere lengre enn et vakuumtransportsystem
- Kan transportere med en høyere kapasitet enn et vakuumtransportsystem
- Kan utføres som et kontinuerlig eller diskontinuerlig transportsystem
- Mottakerbeholder med integrert batchveiesystem
Ved å benytte fordelerventiler kan man enkelt fordele materialet til to eller flere mottakerbeholdere. Man kan også ha flere oppsamlingspunkter, og her må man igjen være oppmerksom i designet. Det kan nemlig forekomme et betydelig trykktap ved bruk av cellesluser.
Ved temperaturfølsomme produkter kan det være nødvendig å kjøle ned luften etter viften/blåseren. Tilsvarende kan det være nødvendig å installere en avfukter dersom produktet som transporteres, er hygroskopisk.
Vakuumtransport
Et vakuumtransportsystem benyttes generelt til å trekke materialer fra flere oppsamlingspunkter til én enkelt mottakerbeholder. Når det håndteres pulverprodukter, utstyres mottakerbeholderen med et filter som skiller produktet fra transportluften. Det er kun en liten eller ingen trykkdifferanse over oppsamlingspunktet, så flere oppsamlingspunkter skaper normalt ingen problemer. Et vakuumsystem kan ofte designes uten cellesluser og kan være en enklere og rimeligere løsning enn et trykktransportsystem.
Vakuumtransportsystemer har videre den fordelen at lekkasjer ikke fører til støvutslipp, slik tilfellet kan være med trykktransportsystemer. Dette er en viktig parameter når det f.eks. håndteres giftige og eksplosive produkter.
Vakuumpumpen bør også sikres mot at det kan oppstå en lekkasje fra filterelementet. Dette sikres typisk med et sikkerhetsfilter, som plasseres mellom mottakerbeholder og vakuumpumpe.
FAQ
Dilute phase
Dilute phase (lav produktmengde i forhold til luft) innebærer at det transporterte pulveret eller granulatet svever i luftstrømmen, hovedsakelig som frittstående partikler. Dette skjer typisk med en hastighet på over 18 m/s. Nesten ethvert pulver eller granulat – uavhengig av partikkelens størrelse, form eller densitet – kan transporteres i dilute phase, forutsatt at pulveret eller granulatet kan tilføres rørledningen i en jevn strøm.
Dense phase
Dense phase (lav luftmengde i forhold til produktmengde) innebærer at det transporterte pulveret beveger seg i plugger i rørsystemet, eller som et lag som beveger seg langs bunnen av rørsystemet. Transporthastigheten er nede i 3 m/s, i enkelte tilfeller enda lavere. Dense phase egner seg derfor godt til slitasjeskapende produkter eller for eksempel til skjøre produkter som ikke må degraderes under transport. Dette betyr dessuten at det oppstår minimal slitasje på rør og bend, noe som gir minimalt vedlikehold og lang levetid.
Design og testing
Produkter er ulike og kan oppføre seg svært forskjellig i et transportsystem. Enkelte er svært klebrige, noen er skjøre og tåler ikke slitasje, mens andre er svært tunge eller svært lette.
Før valg av system anbefales det å utføre en test hos den eller de leverandørene som anses for å kunne løse oppgaven. Dette sikrer deg som kunde, samt den ansvarlige leverandøren, at systemet blir korrekt dimensjonert.